模具因为其可以重复生产结构和形状复杂的产品，同时还具有生产效率高、零件形状和尺寸统一、零件精度高、批量成本低等优点，因此模具成为了制造业高效低本生产的重要技术支撑，一个国 家模具工业水平已经成为其制造业水平的重要衡量标准。同时，模具质量也是产品质量的主要影响因素。
      塑料模具制作过程中 对材料的要求一般有几点：
      1.易于加工 塑料模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
      2.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某 些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。
　　3.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，朂 好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
　　4.良好的尺寸稳定性在塑料成型时，塑料模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，朂 好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。
　　5.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，朂 好采用能切削加工的预硬化钢。
　　6.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必 须进行表面加工，如抛光、研磨等。
      塑料模具作为塑料制品加工朂 重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右塑料制品成本。因此，提高塑料模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑生产降本增效的重要课题。同时，模具结构对于注塑设备和原材料成本也有密切联系。