模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达地方被称为“点铁成金”的“磁力工业”。那么注塑件模具设计应注意哪些要点呢?下面请随贵州塑料模具一同来了解下吧。　　

   一、开模方向和分型线 　　每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。 　　

   1、开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。 　　

   2、开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。　　

   二、脱模斜度 　

  　1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。 　

  　2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。 　　

     3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。　　

    三、产品壁厚 　　

     1、各种塑料均有固定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。 　　

     2、壁厚不均会引起表面缩水。 　

  　3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。　　

     四、加强筋 　　

     1、加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。 　

   　2、加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。 　　

     3、加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。

      五、圆角 　　

      1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。 　　

     2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。 　　

     3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。 　　

     4、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

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