塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础，模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，塑料模具设计需要想到的结构要素有：
      1.分型面，即当模具闭合时阴模和阳模相互配合的接触面。其位置和形状的选择受产品的形状和外观、壁厚、成型方法、后加工技术、模具类型和结构、脱模方法、成型机结构等因素的影响。
      2.结构件，即滑块、斜顶、直顶块等。复杂的模具。结构件的设计非常关键，它关系到模具的使用寿命、加工周期、成本和产品质量。因此，模具复杂型芯结构的设计要求设计者有较高的综合能力，尽可能寻求更简单、更耐用、更经济的设计方案。
      3.模具精度，即避免粘连、准确定位、导柱、定位销等。定位系统关系到产品外观质量、模具质量和使用寿命。根据不同的模具结构选择不同的定位方法。定位精度控制主要依靠加工。内模定位主要是由设计者充分考虑和设计出更加合理、易于调整的定位方法。
      4.浇注系统，即从注塑机喷嘴到型腔的进料通道，包括主浇道、分浇道、浇口和冷料型腔。特别地，浇口的位置应该选择成有利于熔融塑料以良好的流动状态填充模腔，并且当模具打开时，附着在产品上的固体流道和浇口冷材料容易从模具中排出和移除（除了热流道模具）。

      5.塑料收缩率和影响产品尺寸精度的各种因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，在设计压模和注射模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。计算机辅助设计技术已经广泛应用于塑料模具设计中。