塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精 确高或带有嵌件的塑料制品。
      “七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。
      二、注塑模具的结构
      注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及型腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：
      1、成型零件
      赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。
      2、浇注系统  
      它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
      3、导向部件
      为了保证动模与定模闭合时能够精 确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。 
      4、脱模机构 
      实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，常用的有顶针、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
      5、模温调节系统  
      为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统加热棒对模具温度进行调节。
      6、排气系统  
      为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面及镶套镶件配合处开设排气槽。
      7、其它结构零件
      是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、支撑柱、支承板及连接螺钉等）。
      三、注塑模具的组成及作用
      1、注塑模具由以下部分组成
      2、组成明细及作用
      1、上固定板：用于机台台面开合模固定模具及模具前模部分成型不可缺少的部分。
      2、脱料板：固定拉料水口板。
      3、磁铁：通过磁性控制模具开合模。·
      4、方铁：配合磁铁控制模具开合模。
      5、公模板：固定公模仁及模仁承板。
      6、模板承板：固定公模板，同时安插发热棒。
      7、导料销：固定料带。
      8、限位柱：限制导料销顶出高度。
      9、模角：固定作用，同时给顶针板足够的高度运动行程
      10、上顶针板：固定顶针。
      11、下顶针板：固定上顶针板。
      12、下固定板：固定模脚，垃圾钉，同时给下模一个基础的固定及用于机台台面开合模固定模具。
      13、垃圾钉：限高，使下顶针板跟下固定板配合顺畅，防止有杂物流入此两板间，使顶针合导料销顶出不平。
      14、顶棍柱（K.O柱）：用于机台顶出顶针及导料销。
      15、小顶针板块：固定导料销。
      16、小顶针板：固定导料销。
      17、顶针：顶出料带，使料带与模具脱离。
      18、外拉杆：做用于拉开行腔及限制行腔开模距离。
      19、发热棒：给模具升温。
      20、模仁承板：固定后模仁及后模镶套镶件。
      21、公模仁：固定镶针镶套，主要用于产品成型。
      22、流道：注塑成型的一部分。
      23、母模仁：固定前模镶块，主要用于产品成型。
      24、母模板：固定母模仁。
      25、小拉杆：固定上固定板和脱料板的开模行程。
      26、模母仁垫板：固定母模仁，同时按插发热棒。
      27、拉料固定板：固定拉料针，防止模具在注塑过程中把拉料针往外顶出。
      28、唧嘴：用于机台射嘴注塑成型的主要入口。
      29、拉料板：拉起拉料针。
      30、拉料水口板：固定拉料针。
      31、前模镶块：固定流道板及母模仁。
      32、后模镶针镶套：主要用于产品杯口成型。
      33、拉料针：拉动水口。
      四、注塑模具的结构分类
      1.按模塑方法分类:
      （1）注射模：系在注射机上使用的模具。主要用与成型热塑性塑料，少数品种的热固性塑料适用于该模具成型。
      （2）压缩模：系在液压机上采用压缩工艺来成型塑件的模具。它主要用于成型热固性塑料。
      （3）压注模：系在液压机上采用压注工艺来成型塑件的模具。它适用于成型热固性塑料。
      2.按型腔数目分类:
      (1) 单型腔模具
      系仅 有一个型腔的模具，每次成型一个塑件。   
      (2) 多型腔模具 
      系有两个或两个以上的型腔的模具，可一模成型多个塑件。
      单型腔模
      多型腔模

      五、标准模架的选择方法

      1）确定模架组合形式根据塑件成型所需的结构来确定模架的结构组合形式

      2）)确定型腔壁厚

      3）计算型腔模板周界

      4）选取标准的型腔模板周界尺寸
      5）确定模板厚度
      6）选定模架
      7）检验模架与注射机的关系
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