长沙塑料模具加工和生产中，有时颜色每隔几天就会发生变化，甚至会出现一些颜色偏差。有许多因素会导致颜色不稳定。下面列出了可能导致颜色不稳定的主要因素，以改良生产过程中的控制效果。

 ①注塑机的温度在塑料模具加工中不稳定，高低时颜色也会不稳定。这是一个主要的影响因素，需要首先进行检查。

 ②生产周期一直不稳定，一直到开始。如果将背压调节得太大，则会导致运行温度升高，从而导致颜色改变。

 ③搅拌机未按照混合工艺要求将墨粉和原料混合。例如，混合时间不足，进纸方法或顺序不正确，导致墨粉不均匀，这一点也很重要。

 ④烘焙材料的温度过高或过长。每种原料和颜料都有其烘烤温度和时间范围。如果超过此范围，注塑件的颜色将改变。如果进料时间或多或少，则受温度影响更大的颜色将变得不稳定，例如包含荧光材料或浅色注射成型零件的颜色。因此，对于温度敏感的塑料，请勿烘烤材料或使用底部温度烘烤材料。烘烤材料后，将色粉混合。

 ⑤在干燥料斗中加工塑料模具。由于热空气的影响，墨粉局部集中，导致颜色变得越来越深。注塑零件上会有太多需要点蚀的凹坑。此时，您需要添加一些扩散油以使碳粉牢固地粘附在原材料上。

 ⑥原料的湿度过高，导致墨粉粘住而不散开。

 ⑦墨粉未正确匹配。每批调色剂配方中每种元素的含量都有较大的偏差，使用新一批颜料时会导致颜色偏差。这不时发生。

 ⑧二次再造材料的用量通常较少，这对浅色注塑成型零件的影响更大。

 ⑨原材料等级不一致。因为每种原材料的背景颜色不同，所以相同的墨粉注射成型部件的颜色也会不同。有时，同一供应商使用不同批次的原材料，其背景颜色会有一些偏差。因此，对于颜色偏差较大的产品，每批进料的背景色要求一致。

 ⑩碳粉质量太差，不耐热或使用了不适合原材料的碳粉，将会使塑料模具加工和生产中的颜色不稳定。