01什么是塑胶模具？
      塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，产品的发布都会涉及到塑料。主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
      02塑胶模具的制作流程
1、注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型。
2、上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具。
3、模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
      03塑胶模具制作的影响因素
1、分型面
      模具闭合时凹模与凸模相互配合而成。
2、结构件
      分别为复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。
3、模具精度
      包括避卡、精定位、导柱、定位销等。
4、浇注系统
      处于注塑机喷嘴至型腔之间，由主流道、分流道、浇口和冷料穴构成。
5. 产品零件状况
      加工零件材料的表面质量、材料硬度、伸长等力学性能等。
6. 模具工作状态
      模具再工作时，要频繁的经过合模、锁紧、注塑、保压、冷却、开模、顶出等工艺，此过程需要保证各个机构灵活的工作。需要润滑，需要维护，使其处于朂 佳的工作状态。
      04塑胶模具种常见的问题
1. 龟裂
      龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
2. 填充不足
3. 麻面
      产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同
4. 缩坑
5. 溢边
6. 熔接痕
      熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完 全融合而产生的
7. 烧 伤
      根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧 伤
8. 银线
      银线主要是由于材料的吸湿性引起的
9. 喷流纹
      喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。
10. 翘曲、变形
11. 白化
      脱模不佳造成的
12.气泡
      选择塑胶模具的注意事项
1.不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造。
2.不要只看价格，要从质量、周期、服务全方 位考虑。

3.避免多头协作，尽量塑胶模具制作和制品加工一道工序。